Proces produkcji butelek szklanych

Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie, określenie i wykonanie formy.Surowiec szklany wytwarzany jest z piasku kwarcowego jako głównego surowca wraz z innymi materiałami pomocniczymi, które rozpuszczają się w stanie ciekłym w wysokiej temperaturze, a następnie wtryskiwane do formy, chłodzone, cięte i hartowane, tworzy szklaną butelkę.Butelki szklane są zazwyczaj oznaczone sztywnym logo, a logo jest również tworzone na podstawie kształtu formy.Butelki szklane powstają zgodnie z metodą produkcji, którą można podzielić na trzy rodzaje ręcznego rozdmuchiwania, mechanicznego rozdmuchiwania i formowania przez wytłaczanie.Butelki szklane ze względu na skład można podzielić na następujące kategorie: jedna to szkło sodowe, druga to szkło ołowiowe, trzecia to szkło borokrzemianowe.

3

Głównymi surowcami szklanych butelek są naturalna ruda, kamień kwarcowy, soda kaustyczna, wapień i tak dalej.Szklana butelka charakteryzuje się wysokim stopniem przezroczystości i odporności na korozję, a właściwości materiału nie ulegną zmianie w kontakcie z większością chemikaliów.Proces produkcyjny jest prosty, kształt jest dowolny i zmienny, twardość jest duża, odporna na ciepło, czysta, łatwa do czyszczenia i może być używana wielokrotnie.Jako materiały opakowaniowe butelki szklane są stosowane głównie do żywności, oleju, wina, napojów, przypraw, kosmetyków i płynnych produktów chemicznych itp., O szerokim zakresie zastosowań.Jednak szklane butelki mają również swoje wady, takie jak duża waga, wysokie koszty transportu i przechowywania oraz niezdolność do wytrzymywania uderzeń.

1
2

Zastosowanie cech i rodzajów butelek szklanych: Butelki szklane są głównymi pojemnikami opakowaniowymi dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego.Mają dobrą stabilność chemiczną;łatwe do uszczelnienia, dobra gazoszczelność, przezroczyste, widoczne z zewnątrz zawartości;dobra wydajność przechowywania;gładka powierzchnia, łatwa do sterylizacji i sterylizacji;piękny kształt, kolorowa dekoracja;mieć pewną wytrzymałość mechaniczną, wytrzymywać ciśnienie wewnątrz butelki i siłę zewnętrzną podczas transportu;surowce są szeroko rozpowszechnione, niska cena i inne zalety.Wadą jest duża masa (stosunek masy do objętości), kruchość i kruchość.Jednakże dzięki zastosowaniu cienkościennych lekkich i nowych technologii hartowania fizycznego i chemicznego, niedociągnięcia te zostały znacznie poprawione, dzięki czemu szklana butelka może stanowić ostrą konkurencję z plastikiem, żelazem, żelaznymi puszkami, których produkcja wzrasta z roku na rok.

Dostępna jest szeroka gama butelek szklanych, od małych butelek o pojemności 1 ml po duże butelki o pojemności powyżej dziesięciu litrów, od okrągłych, kwadratowych, po kształtne i kształtne z uchwytami, od bezbarwnych i przezroczystych, bursztynowych, zielonych, niebieskich, butelki z czarnym cieniem i nieprzezroczyste butelki z mlecznego szkła, żeby wymienić tylko kilka.Pod względem procesu produkcyjnego butelki szklane dzieli się ogólnie na dwie kategorie: butelki formowane (przy użyciu butelki modelowej) i butelki kontrolne (przy użyciu szklanej butelki kontrolnej).Butelki formowane dzielą się na dwie kategorie: butelki z dużą szyjką (o średnicy otworu 30 mm lub większej) i butelki z małą szyjką.Pierwsza służy do przechowywania proszków, grudek i past, druga zaś do przechowywania płynów.Ze względu na formę butelki dzieli się ją na korek, gwintowany, koronkę, zwinięte usta, matowe usta itp. Butelki dzielą się na „butelki jednorazowe”, które są używane jednorazowo, oraz „butelki z recyklingu”, które są używane wielokrotnie.Zgodnie z klasyfikacją zawartości można go podzielić na butelki do wina, butelki po napojach, butelki po oleju, butelki z puszkami, butelki z kwasem, butelki z lekami, butelki z odczynnikami, butelki infuzyjne, butelki kosmetyczne i tak dalej.


Czas publikacji: 13 kwietnia 2021 r